气动薄膜调节阀检查和调试方法

气动薄膜调节阀是工艺生产进程自动调节系统中紧张的环节。为了其安全平居运行，在安设使用前或检验后应凭证现实需求进行必要的检查和判断。

从气动调节阀的不服衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP₂）可以看出，当调节阀两端的压差△P大时，其不服衡力F↑也随之增大，当执行机构的输出力小于不服衡力，它就不可以在全路程范围内掌握应有的路程，所以在执行机构的输出力固定时，应限制在压差下工作，这个压差称为容许压差（△P）。现实压差若超过按规范组配的调节阀容许压差，其超过值围内，可采取改变压缩弹簧的预紧力抵达进一步进步容许压差的目标。这一调整，可以在安设前凭证工艺条件进行计算，凭据计算的结果，通过调节件改变弹簧的预紧力来调整弹簧的范围，调好后再安设到工艺位号上。这样做既省调校安设时间，又能包管工艺要求。

气动薄膜调节阀执行机构检查

1 薄膜气室密封性检查

当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2 时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室，割断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5毫米Hg）。

2 推杆动作与路程检查

① 用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，来去增加和降低信号压力，推 杆挪动应匀称无邪无卡滞跳动现象。

② 调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动（与单位组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。

③ 以0.2～1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力，推杆路程应满足调节阀很大道程要求。

气动薄膜调节阀组装时的检查

1. 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺点。研磨后的阀芯与阀座接触应精密，阀杆应直正滑腻。

2. 调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单位组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ；对于气开阀输入信号压力为0。

调节阀的检查

1.密封填料函及其余持续处的渗漏检查

将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或很大驾驭压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的偏向通入调节阀的一端，另一端关闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返挪动。密封填料函及其余部件持续处不应有渗漏现象。

2.关闭时的泄漏检查

① 注水法泄漏检查

对于双座调节阀一般可用轻便的注水法检查泄漏环境。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气 开阀信号压力为0）。向调节阀进水口处注入温度为室温的水，在不加压的环境下另一端应无显著滴漏现象。

② 水压法泄漏量检查

对于事故割断用的或要求关闭精密的单座调节阀、角型调节阀、隔阂阀可用此法。

向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的偏向通入调节阀的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过容许值。

气动薄膜调节阀泄漏量计算

Q一容许泄漏量（l/min）

C一被测调节阀的流通 能力

P——实验时的水压（kg/cm2），通常为10kg/cm2

A—允 许泄漏率（%）

③ 气压法泄漏检查

对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压 力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，割断气源，持续3分钟，压力下降应小于 0.15kg/cm2。

气动薄膜调节阀判断

1.永远点误差判断

将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，而后增加信号压力至1.0kg/cm2， 阀杆应走完了全路程，再降低信号压力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处 测量阀杆路程，其始点误差和终点误差不应超过容许值。

2.全路程误差判断

将0.2 kg/cm2的 信号压力输入薄膜气室，而后增加信号压力至1.0 kg/cm2，阀杆应走完了全路程。测量全路程误差不超过容许值。

3.非线性误差判断

将0.2 kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，而后以同一偏向增加信号压力至1.0 kg/cm2，使阀杆作全路程挪动，再以同一偏向降低信号压力至0.2 kg/cm2，使阀杆反向做全路程 挪动。在信号压力升降进程中逐点记录每隔0.08 kg/cm2的信号压力时相对应的阀杆路程值（平时判断时可取5点）。输入信号 压力——阀杆路程的现实关系曲线与表面直线之间的很大非线性误差不应超过容许值。

4.正反路程变差判断

判断方法与非线性误差判断方法相像，凭据正反信号压力——阀杆路程现实关系曲线，在同一信号压力值时阀杆正反路程值的很大误差不应超过容许值。

5.活泼限判断

输入薄膜气室信号压力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的路程处，增加和降低信号压 力，测量当阀杆挪动0/01毫米时信号压力变化值，其很大变化值不应超过容许值。
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